塑料板材設(shè)備的PVC木塑發(fā)泡墻板實(shí)用知識(shí)混料：1.高混125℃，低混50℃以下；2.混料時(shí)，加料的順序不必那么較真，實(shí)際生產(chǎn)中一般一次性投料為主，建議白發(fā)泡冷混時(shí)加入，能起到更好的效果；3.混好的物料需要經(jīng)過(guò)放置24小時(shí)候用，消除內(nèi)應(yīng)力，令制品性能更優(yōu)。

  1）檢查墻板模具是否裝上，各固定螺絲是否上緊；再檢查模具上的各加熱板是否裝上，其接上的加熱插頭與熱電偶是否為一一對(duì)應(yīng)。

2）檢查墻板的定型模和水冷槽。調(diào)整定型模的位置使其與模具對(duì)正，并與模具處于一條直線上；調(diào)整水冷槽使其與定型模和模具處在一條直線上。

3）檢查墻板生產(chǎn)線的牽引機(jī)與鋸臺(tái)。接通牽引機(jī)的氣和電并檢查其是否能正常壓緊放松并能調(diào)速；接通鋸臺(tái)的電氣并檢查其工作高度是否大于墻板高度，同時(shí)使鋸臺(tái)、牽引機(jī)和定型模、水冷槽保持在一條直線上。

4）檢查定型臺(tái)的水、真空是否暢通。將模具和定型模及水冷槽的水路全部接通，挨個(gè)檢查每條水路；檢查定型臺(tái)真空泵是否能正常工作，接好并檢查定型模上的抽真空的氣管。

5）檢查擠出機(jī)主機(jī)的供水管是否開(kāi)啟，同時(shí)上述幾項(xiàng)都已完成并確認(rèn)無(wú)誤后，合閘送電。

6）對(duì)螺桿、料筒進(jìn)行預(yù)熱，按照使用原料情況，對(duì)所有加熱器設(shè)定給定溫度，料筒一到四區(qū)：142℃—148℃—182℃—180℃合流芯：165℃；模具溫度180℃—190℃；

型材模具預(yù)熱時(shí)間不小于0.5小時(shí)，料筒時(shí)間不小于1.0小時(shí)；為防止上次未清干凈的物料焦料分解，可先對(duì)模具低溫預(yù)熱（130℃），再升到設(shè)定溫度開(kāi)機(jī)。

7）所有溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，至少溫度恒定半小時(shí)以后方能投料開(kāi)車(chē)。

8）如果是剛開(kāi)機(jī)，擠出機(jī)中沒(méi)有物料，需先加入少量清洗料（92機(jī)40Kg,80機(jī)、65機(jī)20Kg左右），再加入生產(chǎn)用的物料。如果擠出機(jī)筒內(nèi)已有清洗料，就可以直接加入生產(chǎn)用PVC料。

9）確認(rèn)擠出機(jī)主機(jī)面板上的主機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速都處在零位上，再低速啟動(dòng)主電機(jī)，啟動(dòng)喂料電機(jī)，等物料從口模流出后，同時(shí)逐步同步提速，確保喂料電機(jī)與主電機(jī)轉(zhuǎn)速配合合理。

10）模具出料后觀察模具各方向的出料速度，當(dāng)各方向的出料速度非常不勻時(shí)，調(diào)整模具溫度使其出料速度大致一致。

定型模給水，將墻板進(jìn)入定型模后將定型模上蓋板壓上，并用螺絲固定。開(kāi)啟模具冷卻水，開(kāi)真空，依墻板走向?qū)Π屙樔胨蹓喊濉Π宄鏊酆?，給水槽注入冷卻水，冷卻水溫15度左右。

11）將墻板引向切割臺(tái)，完成切割。

12）除塵設(shè)備起動(dòng)、查看是否正常工作。