一 塑料管材設(shè)備的混配料的配置及烘干 

  配料員應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)計劃單的配方進行配置，不得混入繩頭、紙屑、鐵屑等雜物。嚴格按照工藝單的要求進行攪拌烘干。  

 二 擠出成型 

  1擠出機管胚擠出 

  1.1 管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既：   

 a．下料段溫度控制在60--120℃范圍內(nèi)；  

 b.料筒溫度控制在180--200℃范圍內(nèi)；  

 c．機頭溫度控制在190--210℃范圍內(nèi)；   

d.口模溫度控制在200--220℃范圍內(nèi)； 

e. 熔體溫度一般不得超過200℃

 f．停機后重新升溫開機，應(yīng)分段加熱；一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與工藝溫度相差50-60℃，滿值后穩(wěn)定60min進行二段加熱，將各區(qū)溫度設(shè)置在工藝溫度范圍，滿值后穩(wěn)定30min。

 1.2 螺桿 

a．螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配生產(chǎn)速度，滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85。 

b.料筒應(yīng)不定時予以清洗。 

c.開機時擠出機轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零啟動，主機加速過程中應(yīng)緩慢提速，密切注意管胚和主機扭矩的變化，確保管胚穩(wěn)定，嚴禁超出扭矩限制。 

1.3 模頭 口模及芯模尺寸 

a．嚴格按照生產(chǎn)實際選擇模具。 

b．模頭生產(chǎn)時不允許漏料。

 2真空定徑及冷卻 

2.1真空定徑設(shè)備中間需要與擠出機中間線一致； 

2.2水質(zhì)清潔，無顆粒雜物等； 

2.3定徑套、真空箱及冷卻水箱每月清洗一次，去掉各類雜物； 

2.4高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次，對照開機驗證表嚴格逐條驗證：

 a.關(guān)注檢查真空定徑水槽托輪和其他轉(zhuǎn)動部分及水泵、真空泵是否工作正常；

 b.真空度根據(jù)不同管材規(guī)格在-0.06~0.015MPa之間調(diào)節(jié)； 

c.PE管管坯從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進入真空箱，管材的外徑，壁厚， 表面質(zhì)量初步定型。所以定徑套一定要保持水路暢通，無堵塞，表面無損傷、雜物。不漏氣；

 d.PE管管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，需要釋放出大量的熱，因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品性能的好壞。根據(jù)成型調(diào)節(jié)水量大小，確保成型穩(wěn)定、冷卻充分。 

3標(biāo)識線 嚴格按照生產(chǎn)計劃單的要求打印管材標(biāo)識，標(biāo)識需要清晰、完整，標(biāo)識間距離符合標(biāo)準(zhǔn)。 

4牽引切割 

 開機前應(yīng)檢查切割機牽引機是否正常，根據(jù)管材要求調(diào)整牽引，切割機，保證管材前后高度一致，切割機能夠切割平整。