PVC塑料管材設(shè)備在進(jìn)行出產(chǎn)的時(shí)分管材質(zhì)量發(fā)脆，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量大大下降，對(duì)施工的時(shí)分構(gòu)成必定的影響，那么構(gòu)成PVC塑料管材發(fā)脆的原因在哪里呢？

  物料塑化過(guò)度或短少：這與工藝溫度設(shè)定和喂料份額有關(guān)，溫度設(shè)定過(guò)高會(huì)構(gòu)成物料過(guò)塑化，其組分中部分分子量較低的成份會(huì)分解、蒸發(fā)；溫度過(guò)低其組份中各分子間沒(méi)有熔合，分子結(jié)構(gòu)不健壯。而喂料份額太大構(gòu)成物料受熱面積和剪切加大，壓力加大，易引起過(guò)塑化；喂料份額太小構(gòu)成物料受熱面積和剪切減小，會(huì)構(gòu)成欠塑化。無(wú)論是過(guò)塑化仍是欠塑化都會(huì)構(gòu)成管材切開(kāi)崩口現(xiàn)象。

   機(jī)頭壓力短少：一方面與模具設(shè)計(jì)有關(guān)；另一方面是與加料份額和溫度設(shè)定有關(guān)，壓力短少時(shí)，物料的密實(shí)度就差，就會(huì)構(gòu)成安排疏松呈現(xiàn)管材料脆現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)調(diào)整計(jì)量加料轉(zhuǎn)速和擠出螺桿轉(zhuǎn)速使機(jī)頭壓力控制在25Mpa-35Mpa之間。

   制品中的低分子成份未排出：制品中的低分子成分產(chǎn)生一般有兩個(gè)途徑，一是在熱混時(shí)產(chǎn)生，這在熱混時(shí)通過(guò)抽濕和排氣體系能夠排出。二是部分殘存的和擠出受熱受壓時(shí)產(chǎn)生的水份和氯化氫氣體。這一般通過(guò)主機(jī)排氣段的強(qiáng)制排氣體系來(lái)強(qiáng)制排出，真空度一般在-0.05Mpa—-0.08Mpa之間，不開(kāi)或過(guò)低，都會(huì)在制品中殘存低分子成份，構(gòu)成管材力學(xué)性能下降。

   螺桿轉(zhuǎn)矩太低：螺桿的轉(zhuǎn)矩是反響機(jī)械在受力狀態(tài)下的數(shù)值，工藝溫度設(shè)值的凹凸，喂料份額的多少都直接在螺桿轉(zhuǎn)矩值上得到表現(xiàn)，螺桿轉(zhuǎn)矩太低從某種程度上反響出溫度偏低或喂料份額小，這樣物料在擠出程度中相同得不到充分塑化，也就會(huì)下降管材的力學(xué)性能。根據(jù)不同的擠出設(shè)備和模具，螺桿轉(zhuǎn)矩一般把握在60-85之間就能滿足要求。