跟著國內需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用處也越來越廣泛，用量也在逐年添加，遠景看好。 跟著國家對環(huán)保的重視，習慣出產的“環(huán)保降解片材出產線”現(xiàn)已能夠成功向市場供應各類型的“降解片材”。今天誠一塑料小編就來跟您聊聊塑料片材設備的工作留意事項，了解一下：

   (1)塑料片材出產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具聯(lián)接處溫度逐步提高。

　　(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩頭溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

　　(3)入片方式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中間線平行，相距50~100mm。

　　(4)模具唇口空地應略小于或等于板制品厚度，模唇中間空地應略小于兩側端模唇空地。

      (5)留意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。收拾輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應運用銅質刀收拾輥面殘料。

　　(6)輥面應有一些中高度;三輥間的空地應等于或略大于板的厚度。

　　(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內活動速度變快;溫度低時熔料在模具內活動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會形成板(片)制品的縱向厚度過失大。

　　(8)留意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易發(fā)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調整。要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不逾越10。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的工作速度對板的厚度過失都有較大影響。

　 (9)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，緊縮比為(3-4):1,熔體活動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，緊縮比為(1.6一2. 5):1。

　　(10)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。不然，應運用排氣型擠出機擠出成型?！?/p>