一、塑料板材設(shè)備所生產(chǎn)的板面發(fā)黃 。擠出溫度過(guò)高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見(jiàn)好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，可逐一改變。

  二、板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤(rùn)滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系；

  三、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤(rùn)滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤(rùn)滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤(rùn)滑會(huì)有很好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位

   四、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。原因可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔體強(qiáng)度不夠，造成熔體強(qiáng)度不夠的原因有1.發(fā)泡劑過(guò)量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問(wèn)題2.塑化不良，加工溫度低或者潤(rùn)滑過(guò)量

  五、板面厚度不均。出料不均，可調(diào)整模唇開(kāi)度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤(rùn)滑多了中間厚，外潤(rùn)滑多了兩邊走料快

  六、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關(guān)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長(zhǎng)，混料桶得到很好地冷卻，一鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過(guò)管理得以解決。