在上一期塑料管材設(shè)備廠家小編帶您了解了塑化對產(chǎn)品的影響，今天塑料管材設(shè)備廠家就來為您講解一下改善塑化度的方法：1、通過提高機身和螺桿的溫度。2、待螺桿轉(zhuǎn)速正常時，提高喂料機的喂料速度來提高塑化度。3、在擠出機額定轉(zhuǎn)速和滿足喂料的情況下，提高擠出機的轉(zhuǎn)速。4、給干粉料一個良好的熟化期（12—48h）5、通過降低或升高合流芯的溫度來調(diào)整塑化度

    熟化期的作用：1、消除靜電、減少污染；2、增加表觀密度；3、提高塑化度；4、低分子聚合分散均勻，防止擠出不穩(wěn)定。

    合流芯的作用：1、將兩根旋轉(zhuǎn)螺桿擠出的熔體物料達(dá)到合流、熔接為一體的作用。2、塑化度的微調(diào)裝置。3、通過合流芯的傳感器測出熔體壓力、熔體溫度可以判斷塑化度。一般制品廠家購買雙螺桿擠出機后，螺桿結(jié)構(gòu)已定下來則機臺的塑化能力基本確定下來了。要提高其塑化能力效果只能是通過調(diào)整工藝和配方來完成。往往配方的調(diào)整會帶來生產(chǎn)成本的上升及牽涉到與原有機臺的匹配性。所以我們盡量是通過工藝溫度調(diào)整，這種靈活方式來實現(xiàn)擠出物料的塑化度調(diào)整。

    雙螺桿擠出機中“合流芯”部件就具有很好的體現(xiàn)該調(diào)節(jié)功能。當(dāng)塑化度稍稍有點低或塑化度稍稍有點高時，就可以不用去考慮擠出機的其它問題，可以通過降低或升高合流芯的溫度來調(diào)整塑化度。塑化不良就指塑化還差一點，微調(diào)是有一定的規(guī)律的，若擠出機四區(qū)的溫度是170℃，合流芯的溫度就可以設(shè)置成160℃或180℃，合流芯的溫度不可以高于或低于四區(qū)10℃以上，因此合流芯的溫度應(yīng)以四區(qū)為標(biāo)準(zhǔn)上下10℃之內(nèi)調(diào)整。降低合流芯的溫度增加塑化度，提高合流芯的溫度降低塑化度。

    原理闡述：為此需再次闡述一下，“降低合流芯的溫度增加塑化度，升高合流芯的溫度反而降低塑化度”。我們PVC高分子材料它有一個特性，溫度越高，流動性越快，但是不是無限度的，例如：一個方管材，有四個區(qū)加熱，若左面流動慢、出料比較少，將這邊加加溫，流動性立馬就增加，所以說越是加溫，物體的流動性、擠出量就越快，為什么加溫物體的流動性就快，是因為沒有阻力了，很順暢的擠出了，實際上我們可以把合流芯看做一個閥門，當(dāng)我們的水的閥門完全打開的時候，水很順暢的往下流，當(dāng)閥門打開一半或完全關(guān)閉時，水就不流或流的很少，我們就把合流芯當(dāng)做水的一個閥門，溫度低的時候就等于把閥門關(guān)上一會，就是這種道理。

通過來調(diào)整合流芯的溫度來提高一定的塑化度，但是他不是完全的，用它來提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以當(dāng)有塑化不良這種情況時，我們可以把合流芯的溫度往下調(diào)，下調(diào)以后是不是塑化就良了，物料的流動就慢了，產(chǎn)生一個壓力，產(chǎn)生壓力的結(jié)果就是增加了塑化度。

   根據(jù)以上原理描述和實踐總結(jié)，往往我們“改小擠出套流道孔徑”迫使擠出壓力上升，也能起到很好的增加調(diào)節(jié)塑化度的作用。