塑化度不良，制品發(fā)脆，有紋路，內(nèi)壁粗糙等，力學(xué)性能不能達(dá)到要求。塑化度過高，制品會出現(xiàn)黃線，力學(xué)性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過程中是非常重要的。接下來塑料管材設(shè)備廠家就來為您總結(jié)一下有關(guān)于塑化度對產(chǎn)品性能的影響有哪些：

    實(shí)驗(yàn)總結(jié)：當(dāng)塑化度60時，制品拉伸強(qiáng)度高；當(dāng)塑化度65時，制品沖擊強(qiáng)度高；當(dāng)塑化度70時，制品斷裂伸長率高。為什么硬質(zhì)PVC塑化程度只有60~70？

    1、PVC混合料在扭矩一時間曲線中塑化峰處的塑化程度，與擠出機(jī)螺桿2/3處有相似地對應(yīng)關(guān)系。2、擠出機(jī)螺桿2/3 處是擠出機(jī)塑化段末端和均化段開始處，也就是PVC物料塑化將要完成的區(qū)間，而扭矩一時間曲線上塑化峰處的PVC物料卻是含有大量高彈態(tài)與黏流態(tài)的混合物，塑化程度存在著巨大差異。3、PVC 制品是塑化到2/3的黏流態(tài)與1/3高彈態(tài)即冷卻固化、成型的混合物。扭矩流變曲線中塑化扭矩處，PVC塑化程度與其制成品的塑化度十分相近了。

    PVC制品的塑化程度在60~70時，力學(xué)性能優(yōu)。1、由于PVC的加工溫度遠(yuǎn)高于分解溫度(約100攝氏度) ，熔體黏度高。提高塑化度，就意味著PVC樹脂要接收較長時間的高溫及強(qiáng)剪切作用，造成降解，使制品的力學(xué)性能下降。

    2、PVC樹脂有約10的結(jié)晶，這些結(jié)晶是PVC樹脂合成時自由地、緩慢地生成的。它的“晶核”就像“亂麻團(tuán)”一樣，分子鏈相互穿插、纏繞在一起，形成一個強(qiáng)有力的物理“纏繞結(jié)點(diǎn)”。塑化度在60~70 時，這些“纏繞結(jié)點(diǎn)”如同海島一樣，分布在熔融的PVC熔體中，在外力作用下有利于力的吸收和傳遞。3、塑化程度過大，這些“晶核”將被破壞，PVC成型后雖也可以重新結(jié)晶，但由于強(qiáng)剪切力的作用，PVC分子鏈大都沿剪切力方向取向，這時形成的結(jié)晶內(nèi)PVC 分子鏈也基本是有序排列，纏繞程度下降而使拉伸強(qiáng)度。斷裂伸長率及沖擊強(qiáng)度下降。

   實(shí)踐證明：1、在注塑、吹塑及壓延工藝中塑化時間及塑化扭矩也可作為PVC 配方潤滑平衡體系的定量標(biāo)準(zhǔn)。用這些工藝生產(chǎn)PVC制品的過程中，某一確切位置處的塑化情況，有與扭矩一時間曲線上塑化峰處PVC樹脂混合物相似的塑化情況。

   2、用懸浮PVC樹脂加工或者做扭矩流變實(shí)驗(yàn)，PVC樹脂混合物都要在較長時間的高溫及強(qiáng)剪切作用下，才能由玻璃態(tài)固體逐漸變成高彈態(tài)與黏流態(tài)的混合物，不同牌號的懸浮PVC的任何一種加工方法中，都必然有某個點(diǎn)的塑化情況，與扭矩一時間曲線上塑化峰(即塑化時間)處的塑化情況對應(yīng)，其制品的塑化程度也一定在60~ 70范圍內(nèi)。

   3、如果PVC樹脂混合物的塑化特性符合特定的加工設(shè)備及工藝要求，能連續(xù)正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，該配方體系即為內(nèi)外潤滑作用平衡體系。這時，該配方在扭矩一時間曲線上塑化峰(塑化時間)處，PVC樹脂的塑化情況一定與該特定加工設(shè)備的某一固定位置處的塑化情況相對應(yīng)。

   4、如果是非“內(nèi)外潤滑作用平衡體系”配方，生產(chǎn)出來的懸浮法PVC制品的塑化程度不是大于70就是小于60，力學(xué)性能也達(dá)不到合格產(chǎn)品的水平。