一、管材表面出現(xiàn)波紋?！?/span>　

原因：1.冷卻不充分 2.密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。　　
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。　　

原因：1.原料中含有雜質(zhì) 2.口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3.局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
解決方法：1.檢查原料 2.清理干凈或過渡一段時(shí)間 3.檢查溫度傳感器。　　
三、表面凹坑。 　

原因：1.原料潮、氣泡破裂 2.定徑套水量不均?！　?/span>
解決方法：1.原料烘干2.調(diào)整水量或更換定徑套
四、表面亮斑。　　

原因：定徑套水量不足。 　

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套　
五、內(nèi)外壁軸向粗糙。　　

原因：原料含水量過高。　　
解決方法：原料烘干處理　　
六、表面不光亮 　　

原因：熔體溫度不合適或原料有問題 　　
解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料　
七、外表面劃痕 　　

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 　
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈　
八、外表面水線 　　

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大?！　?/span>
解決方法：清理定徑套　　
九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材) 　　

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)?！?/span>
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度?！?/span>

十、管材壁厚不均 　　

原因：1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致 。3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。　　
解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。　
十一、斷裂伸長率低 　　

原因：1.原料朔化不好2.取向增加，潔凈度增加　　
解決方法：1.調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果 2.增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大　

原因：重力作用 　
解決方法：增加校正裝置（PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原料供方評(píng)價(jià)程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測(cè)情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強(qiáng)，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時(shí)必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價(jià)比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。