出產(chǎn)結(jié)皮低發(fā)泡PVC塑料制品與其它塑料擠出制品比較，除需要在必定熔壓下良好塑化成型外，同時還對發(fā)泡孔的巨細、數(shù)量和均勻程度以及結(jié)皮厚度、硬度、亮度、光潔度等有相應的技術(shù)要求。發(fā)泡體質(zhì)量不僅與配方、原材料相關(guān)，也直接受擠出機螺桿的剪切性能、熔體壓力、溫度、擠出(牽引)速度、口模模唇空隙、定型模板空隙、冷卻水溫度等因素的影響和制約。因而，結(jié)皮發(fā)泡塑料制品與其他擠出塑料制品比較，具有必定的技術(shù)難度，從實踐和理論上有許多未解的課題值得行業(yè)技術(shù)人員進行研究和解決。  塑料管材設(shè)備廠家今天淺析成品結(jié)皮發(fā)泡的原因 ：

 發(fā)泡劑和熔體混合是否均勻，氣體在熔體中是否到達飽和，成核劑的數(shù)量、粒徑巨細、散布和效率以及發(fā)泡劑的蒸騰熱和氣體壓力，發(fā)泡劑在熔體中的溶解度等均對發(fā)泡體質(zhì)量有必定的影響。

關(guān)于出產(chǎn)結(jié)皮低發(fā)泡PVC板材，還應特別注意混料以及儲放進程中的密閉與防潮。在濕潤氣候，干混料中的水汽會對擠出發(fā)泡進程發(fā)生較大影響，使泡孔不均勻，還會增加分出，在板材表面發(fā)生凹坑；混料量不得超過熱混罐容積的75%，熱混溫度應到達105～110℃時卸料，冷混溫度應在45℃卸料。

塑料管材設(shè)備廠家提醒您發(fā)泡制品的結(jié)皮厚度與硬度主要由定型設(shè)備和口模唇之間距離以及定型設(shè)備的冷卻強度所決議。在確保結(jié)皮發(fā)泡制品冷卻定型設(shè)備和口模唇無空隙情況下，主要靠調(diào)理冷卻水溫度或流量來調(diào)理。尤其是定型設(shè)備的冷卻溫度極其重要，直接影響板材結(jié)皮的硬度與厚度。采用冷凍機處理過的冷凍水有利于提高結(jié)皮層的硬度與厚度。結(jié)皮層厚度與牽引速度有必定關(guān)系，結(jié)皮層較厚時，可適當提高牽引速度；當結(jié)皮層較薄時，可適當下降牽引速度。

塑料管材設(shè)備廠家覺得在定型模板空隙必定時，密度與硬度呈反比，發(fā)泡倍率越高，硬度越低。要提高制品表面結(jié)皮硬度與光亮度，可削減模唇空隙與定型模板空隙比值；要下降制品密度，可增加模唇空隙與定型模板空隙比值。此外，發(fā)泡制品的表面光潔度還與配方中的后期外潤滑和定型設(shè)備的表面光潔度有關(guān)，與表皮的硬度和厚度無關(guān)。