塑料板材設(shè)備的采用

常見塑膠板關(guān)鍵種類與歸類

塑膠板與塑膠板材的關(guān)鍵差別取決于薄厚擴(kuò)大，硬質(zhì)的板才的薄厚超過0.5mm之上，而軟塑板才的薄厚超過2mm之上，塑膠板的主要用途比塑膠塑膠板材大，除一小部分用以吸朔板材外，絕大多數(shù)立即應(yīng)用，這一點(diǎn)都有別于塑膠塑膠板材。

(1)按型材加工方式 歸類可分為擠壓法，注塑法，壓層法和澆筑法四種。在其中擠壓法和注塑法同塑膠塑膠板材同樣。這兒只詳細(xì)介紹壓層法和澆筑法。

①壓層法可分熱固性塑料壓層法和聚氨酯彈性體壓層法二種。

熱固性塑料壓層法以PVC環(huán)氧樹脂為主導(dǎo)，其生產(chǎn)流程為:壓延成型一定薄厚的PVC硬質(zhì)的塑膠板材→PVC塑膠板材在層壓機(jī)中壓合成形→降溫成型→PVC板材。

聚氨酯彈性體壓層法用熱固性樹脂和紡織物狀提高板材為原材料，其生產(chǎn)流程為:先調(diào)好熱固性樹脂點(diǎn)膠液→板材浸熱固性樹脂黏劑→丙綸長(zhǎng)絲板材干躁除有機(jī)溶劑→丙綸長(zhǎng)絲板材加溫干固壓層成形→降溫定形就可以。聚氨酯彈性體聚酰亞胺薄膜的環(huán)氧樹脂能為脲醛樹脂，不飽和脂肪聚氨酯樹脂，環(huán)氧樹脂膠等，紡織物狀提高板材能為玻璃布，包裝紙，純棉布，石棉布及高級(jí)化學(xué)纖維等。聚氨酯彈性體聚酰亞胺薄膜習(xí)慣性內(nèi)以常用板材和環(huán)氧樹脂的名字取名并冠于“壓層”二字取名，如紙基脲醛樹脂銷釘，玻璃布基環(huán)氧樹脂膠聚酰亞胺薄膜等。相同環(huán)氧樹脂而應(yīng)用不一樣種板材的聚酰亞胺薄膜的特性區(qū)別非常大，以包裝紙或玻璃布為板材的聚酰亞胺薄膜絕緣性能能好，常見于電動(dòng)機(jī)及家用電器的印刷線路板:以白帆布為板材的聚酰亞胺薄膜的拉伸強(qiáng)度高，可替代金屬材料用以無音傳動(dòng)齒輪，活塞銷等零件;以石綿為板材的聚酰亞胺薄膜耐高溫及耐磨性能好，可用以汽車剎車片及離合等金屬?gòu)?fù)合材料;以醋酯纖維，高純石墨，二氧化硅紡織物等為板材的聚酰亞胺薄膜具備高耐磨性能，可做為巡航導(dǎo)彈機(jī)殼，太空飛船艙整體面層和隔熱罩的耐燒損原材料。

②澆筑法關(guān)鍵適用PMMA和PA6的板才成形。它先將反映單個(gè)和金屬催化劑一起預(yù)聚大預(yù)聚漿，澆筑到光伏玻璃凹模中，在適度的環(huán)境溫度下匯聚即是PMMA板才。

澆筑法PMMA板的透光性極高，產(chǎn)品內(nèi)無熱應(yīng)力，呈各向異性，雙折射小，特別適合于作為光學(xué)鏡片原材料。

(2)按板才內(nèi)部構(gòu)造歸類可分成實(shí)芯板，預(yù)制梁和發(fā)泡材料三類。

①實(shí)芯板內(nèi)外相對(duì)密度相同且無泡孔的一類板才，優(yōu)勢(shì)為抗壓強(qiáng)度高，剛度大。

②預(yù)制梁內(nèi)部為中空和筋板構(gòu)造的一類板才，如PVC裝飾面板;優(yōu)勢(shì)為節(jié)約原材料，成本費(fèi)便宜，且具備隔音，隔熱保溫及不容易形變等特性。

③發(fā)泡材料內(nèi)部帶有泡孔構(gòu)造的一類板才，如PS，PE聚氨酯發(fā)泡板才等;優(yōu)勢(shì)為隔音，耐火性能好。

(3)按板才的主要用途歸類可分成裝飾設(shè)計(jì)類，建筑專業(yè)，廣告宣傳工藝美術(shù)類，夾層玻璃類，防腐蝕類，絕緣層類，二次成形類等。

①裝飾設(shè)計(jì)類關(guān)鍵有PVC板，金屬?gòu)?fù)合板(可用以內(nèi)，墻體及頂棚原材料)，PE吊頂天花板等。

②建筑專業(yè)PS聚氨酯發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板及PC房頂透明塑料板等。

③日用類PVC，PMMA板。

④夾層玻璃類車輛窗，飛機(jī)場(chǎng)窗，廣告宣傳櫥窗展示等夾層玻璃，常見pc，PMMA透明塑料板。

⑤防腐蝕類用以化工罐，常見PVC，ABS等。

⑥絕緣層類印刷線路板，常見脲醛樹脂，環(huán)氧樹脂板等。

⑦二次成形類用以二次熱成形，有PVC，ABS，PM-MA等。

(4)按板才原材料類型歸類

可分成單面板和夾芯板兩大類。

①單面板用一種原材料制作而成的一類塑膠板。

②夾芯板用二種之上原材料制作而成的一類板才，如金屬?gòu)?fù)合板等。