下面由PVC板材片材生產(chǎn)線廠家?guī)私猓?br/>

①調(diào)料與結(jié)合加工工藝。

PVC板材制取品質(zhì)的優(yōu)劣可以直接危害擠塑機的擠壓速率、加工工藝主要參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)，因而應嚴控這一加工工藝全過程。

調(diào)料時配方中各成分原材料要準確計量檢定，避免 因測量發(fā)生比較大偏差而造成具體配方的更改，進而提升質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理的難度系數(shù)。這一點在具體生產(chǎn)過程中通常非常容易忽略，應導致充分的高度重視。

a.混和溫度?；旌鸵话阍诨炝蠙C內(nèi)開展。原材料在混料機內(nèi)快速摩擦生熱，在攪拌全過程中，溫度的操縱很重要。溫控應留意二點：一是PVC環(huán)氧樹脂和添加物放進混料機后，馬上開展拌和，運用磨擦提溫，當環(huán)境溫度做到120T上下時就可以排預料到冷混機內(nèi)；二是熱錯料在冷混機內(nèi)混和一定時間，當料溫小于45尤時才可開啟冷混機水利閘門上料。

b.混和時間。原材料在攪拌全過程中經(jīng)歷了相對密度轉(zhuǎn)變、勻稱性及一部分疑膠化等全過程，與此同時清理原材料中的水份和容易揮發(fā)性物質(zhì)，需要一定的時間來進行?；旌蜁r間過短，會使成型生產(chǎn)加工越來越艱難，原材料熔化時間長，產(chǎn)品品質(zhì)下降；混和時間太長，溫度會升得過高，易造成原材料的變暗溶解，并且負荷多，生產(chǎn)率低。

c.投料次序。RPVC板材的成分較多，挑選科學合理的投料次序很重要，挑選的投料次序應有益于改性劑功效的充分發(fā)揮，防止改性劑間造成抵抗效用，還需要有益于提升分散化速率。

典型性的熱、冷混和加工工藝如下所示。

（a）將PVC環(huán)氧樹脂在混料機中先拔拌加熱至60度。

（b）資金投入增稠劑，再次提溫至90度。

（c）資金投入內(nèi)潤滑液、抗撕裂改性材料、填充料、添加劑等。

（d）投東妖神記潤滑液，再次提溫至115~120度。

（e）在低轉(zhuǎn)數(shù)下原材料排進旋轉(zhuǎn)著的通有制冷循環(huán)水的冷混機中。（冷混至40~45度進料，預留。）

顆粒料的關(guān)鍵特點是原材料在配置中遇熱成長歷程短，對常用產(chǎn)品規(guī)定低，生產(chǎn)制造周期時間短。它的具體不足之處是設(shè)計構(gòu)思勻稱能力差和成形使用性能差，壓縮系數(shù)比較大。顆粒料既可以立即供擠壓用（一般為雙螺桿造粒機擠壓），也可根據(jù)熔融制粒被選為粉料供雙螺桿擠出機生產(chǎn)制造家具板材用。