PE、PP多層復合管材生產線 該生產線是采用新技術，研制開發(fā)的新型管材生產線，適用于PE、PP等聚烯烴類管材的高速擠出。該生產線外形美觀，自動化程度高，生產穩(wěn)定可靠，贏得客戶的普遍歡迎，生產管材的理想選擇。

       采用三機共擠可以提高產量,又可以生產多色管材,降低成本, 生產小口徑管材時可開一臺擠出機，又可生產多層復合共擠特殊用途的管道，且每層的壁厚和流量可以在線調整，可以生產一層或者兩層三層復合的多功能管材；增強市場競爭力。

設備特點：

—優(yōu)化設計的高效BM螺桿，適應HDPE原料和制品的高效擠出。

—與螺桿結構相匹配的強制喂料溝槽套筒設計，確保高速生產穩(wěn)定。

—強勁的硬齒面動力傳動系統(tǒng)，經久耐用且保證了穩(wěn)定的擠出量和優(yōu)異的產品質量。

—性能卓越的溫控系統(tǒng)確保不同螺桿轉速下都有穩(wěn)定的產量。 

—高性能共擠機可以單獨控制，也可以與主機聯(lián)動控制。

—可滿足2――5層特殊用途的復合管材的加工。

—先進的C4模塊化智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)整條生產線的自動閉環(huán)控制。 

—小型CD25/25共擠單螺桿擠出機用于標識線條。

—螺旋式擠出模具可實現(xiàn)低溫低壓高速擠出，保證管材的高質量。 

—可根據不同的管材，選用濕口式、干法感應式、螺旋水膜式及可變徑定徑套等多種形式。

—真空定型臺采用分腔定型技術，快速真空調節(jié)系統(tǒng)保證穩(wěn)定的真空度和管材快速成型。 

—噴淋箱采用優(yōu)化的噴水定位和優(yōu)化管路設計，保證大口徑管材強力和均勻的快速冷卻。

—牽引機采用3－12爪驅動裝置，各履帶由獨立的AC電機驅動并由數(shù)字式控制器控制的驅動技術實現(xiàn)了準確的速度調節(jié)，消除了機械的牽引力分配不均的打滑現(xiàn)象。提高了管材生產的可靠性。

—行星式切割機采用旋轉切割的形式對管材進行切割和同步導角，切割鋸由電氣驅動。具有計長自動跟蹤切割功能，PLC可編程控制。