PET透明片材擠出生產(chǎn)線主要有：擠出機(jī)、液壓換網(wǎng)器，溶體計(jì)量泵，模具，壓光機(jī)，牽引，電暈處理，雙工位收卷組成。 

   — 擠出機(jī)：平行雙螺桿擠出機(jī)雙排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，免結(jié)晶干燥，產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對(duì)多種塑料進(jìn)行加工。

   —液壓換網(wǎng)器：雙柱式換網(wǎng)器，配備液壓站。

   —溶體計(jì)量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計(jì)量泵，保證了熔體穩(wěn)定的壓力和流量。

   —模具：模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，帶有高活動(dòng)性節(jié)流裝置，衣架式流道，使料流在口模分布均勻。

   —三輥壓光機(jī)：L型/45°斜式/水平式

   —牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強(qiáng)制冷卻面積，縮短了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，牽引采用膠、鋼輥對(duì)牽引，既保證牽引所需的摩擦力又保證片材表面質(zhì)量。

   —電暈處理：清除表面靜電，加大表面張力，保證印刷質(zhì)量。

   —雙工位收卷：普通收卷/自動(dòng)收卷；采用兩臺(tái)力矩電機(jī)做動(dòng)力，氣漲軸為卷軸，分別進(jìn)行收卷。 

   — 一機(jī)多用：既可用于PET片材生產(chǎn)，也可用于PLA聚乳酸片材生產(chǎn)。同時(shí)可制定專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用產(chǎn)能。

    —原料使用：多種原料，無(wú)論是普通的APET，低溫PETG，還是耐高溫的CPET，都具備較高的塑化能力，可使用全回收料。

    —適用行業(yè)領(lǐng)域：食品包裝、電子包裝、防霧片材、日用品包裝、家具裝飾等。

—制品效果：透明片材的透、亮、平整、光滑、無(wú)波紋；顏色片材的顏色均勻、平整、光滑。

   —PET片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—1500mm, 厚度范圍：0.1—1.5mm

PET片材擠出生產(chǎn)線分類(lèi)介紹：

    1、 PET片材單螺桿排氣生產(chǎn)線：此機(jī)型只需要對(duì)PET進(jìn)行結(jié)晶，干燥。其優(yōu)點(diǎn)：低能耗，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)方便。
    2、PET片材雙螺桿排氣生產(chǎn)線（免結(jié)晶干燥）推出的免結(jié)晶、免干燥排氣型PET片材機(jī)組具有低能耗、高效率的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)核心真空系統(tǒng)做出重大技術(shù)升級(jí)，由原來(lái)的羅茨-水環(huán)泵組升級(jí)為羅茨-旋片泵組，可使真空度達(dá)到≤10Pa,，同時(shí)采用PET專(zhuān)用合金鋼薄壁輥組，使冷卻效能大幅提高，從而增大產(chǎn)量，提高制品韌性、透明度。

    3、PET片材行星多螺桿排氣生產(chǎn)線（免結(jié)晶干燥）：采用行星螺桿擠出機(jī)做為主機(jī)，增大了物料與空氣的增大面積，配合研發(fā)的抽真空系統(tǒng)，可滿足大產(chǎn)量、高品質(zhì)片材的客戶需要。

    4、采用多臺(tái)擠出機(jī)共擠技術(shù)，生產(chǎn)多層共擠復(fù)合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復(fù)合。廣泛應(yīng)用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。
          * 配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調(diào)，數(shù)字化顯示。
          * 斜臥式的壓片結(jié)構(gòu)，操作及維護(hù)更方便。
          * 輥筒獨(dú)立傳動(dòng)，線速度與擠出機(jī)轉(zhuǎn)速同步閉環(huán)控制，全伺服系統(tǒng)。
          * 整機(jī)采用西門(mén)子PLC控制，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運(yùn)算及反饋、報(bào)警等功能的自動(dòng)化控制。